Präzisions-Feuerverzinktes Stahlband (0,12-4,0 mm | 30-1500 mm)
Fortschrittlicher Zinkschutz für industrielle Haltbarkeit

Verzinktes Stahlband ist ein hochleistungsfähiges, korrosionsbeständiges Material, das durch kontinuierliche Feuerverzinkungstechnologie (GI) hergestellt wird. Dieser Prozess verbindet eine metallurgisch haftende Zinkbeschichtung mit kaltgewalzten oder warmgewalzten Stahlsubstraten und schafft eine überlegene Barriere gegen Umweltzerstörung. Erhältlich in Dicken von ultradünnen 0,12 mm bis zu hochbelastbaren 4,0 mm und Breiten von schmalen 30 mm bis zu extra breiten 1500 mm, bieten unsere Bänder außergewöhnliche Vielseitigkeit in allen Fertigungsbereichen. Die charakteristische Spangle- oder glatte grau-weiße Oberfläche bietet sowohl funktionellen Schutz als auch ästhetische Bereitschaft für die Lackierung. Dieses Material wurde gemäß den Normen ASTM A653, EN 10346 und JIS G3302 entwickelt und kombiniert Opferschutz mit mechanischer Festigkeit – was es für strukturelle Anwendungen in aggressiven Umgebungen unverzichtbar macht.

Technische Spezifikationen & Parameter

Leistungsvorteile & Hauptmerkmale

• Dreifach-Schicht-Korrosionsschutz: 1) Zinkbeschichtung korrodiert zuerst als Opferanode 2) Bildung einer dichten Zinkcarbonat-Patina 3) Eisen-Zink-Legierungsbarriere - liefert eine Lebensdauer von 20-50 Jahren bei atmosphärischer Exposition (ISO 9223)

• Überlegene Formbarkeit: Behält die Duktilität für 180°-Biegungen (ASTM E290) und Tiefziehen (Erichsen ≥9,0 mm) ohne Beschichtungsbruch bei

• Thermische Beständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 200 °C ohne signifikante Zinkdiffusion stand

• Öko-Nachhaltigkeit: 100 % recycelbar mit >30 % Recyclinganteil; Zinkbeschichtung reduziert den Stahlverbrauch durch längere Lebensdauer

• Hybridschutz: Kombiniert Barriereschutz (physikalische Abschirmung) und kathodische Schutzmechanismen (elektrochemische Reaktion)

• Hervorragende Schweißbarkeit: Geringer Oberflächenwiderstand (≤100 μΩ) ermöglicht nahtloses Punktschweißen bei 8-10 kA Strom

Branchenübergreifende Anwendungen
Bauwesen & Infrastruktur: Stehfalzdächer, Tragwerke (C/Z-Profile), HLK-Kanäle, Solarmontagesysteme, Stahlrahmen (LSF), Brückendecks, Lärmschutzwände.
Automobiltechnik: Fahrgestellkomponenten, LKW-Anhänger, Kraftstofftank-Schilde, Unterbodenverstärkungen, Busbodenstrukturen.
Geräteherstellung: Kühlschrankauskleidungen, Waschmaschinentrommeln, Ofenhohlräume, Klimakompressorgehäuse, Warmwasserbereiter-Tanks.
Landwirtschaft & Industrie: Getreidesilos, Viehzuchtgeräte, Fördersysteme, elektrische Gehäuse (NEMA 4), Kabeltrassen, Leitplanken.
Konsumgüter: Metallmöbel, Lagerregale, Schilder-Rückplatten, Beleuchtungskörper, Einzelhandels-Displaysysteme.

Fortschrittliche Fertigungstechnologie
Unsere kontinuierliche Feuerverzinkungslinie (CGL) verwendet das Sendzimir-Verfahren mit Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphärenkontrolle:

1. Alkalische Elektroreinigung entfernt Öle (3-Stufen-Immersion, 70 °C)

2. Säurebeizen (HCl, 15-20 %) entfernt Zunder

3. Reduktionsglühen bei 720-850 °C in H₂/N₂-Atmosphäre

4. Schmelzbad Eintauchen (Zn-0,2 %Al bei 450-460 °C)

5. Präzisionsbeschichtung mit Luftmesser steuert die Dicke (Genauigkeit ±3 g/m²)

6. Legierungsphasenentwicklung: Bildet Delta- (FeZn₇) und Zeta- (FeZn₁₃) intermetallische Schichten (3-15 μm), die von einer Eta-Phase aus reinem Zink bedeckt werden

7. Zugnivellierung verbessert die Ebenheit (I-Einheit ≤8 IU)

Für galvannealed (GA)-Produkte wird das Band in-line induktiv auf 500-560 °C erhitzt, wodurch Zink in Eisen diffundiert und eine matte graue Zn-Fe-Legierungsbeschichtung (100 % Legierungsschicht) mit verbesserter Lackhaftung und Schweißbarkeit entsteht. Unsere proprietäre Badchemie-Kontrolle gewährleistet eine minimale Krätze-Bildung und erreicht gleichzeitig die Beschichtungshaftungsklasse 1 (ISO 17872) – was die Integrität bei schweren Umformvorgängen garantiert.