Markenbezeichnung: | Yinghang |
Modellnummer: | Schwarzdraht |
Mindestbestellmenge: | 25 Tonnen pro Größe |
Preis: | Price Negotiation |
Verpackungsdetails: | Entsprechend der Anforderung der Kunden |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kleine Spirale, runde Löcher, weiche, schwarze, gegrillte Eisendrähte, 16 und 18 mm pro Spirale:
18 GAUGE Black Tie Wire und 16 GAUGE INDUSTRIAL WIRE - Die Wire Tie Rolls sind aus Industriedraht hergestellt und bieten eine hervorragende Biegbarkeit und sind gegen Bruchbeständigkeit.
Bei der schwarzen Verhärtung wird der Draht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt.und verbessert seine Arbeitsfähigkeit. Die schwarze Farbe des Drahtes wird typischerweise durch Eintauchen in eine schwarzende Lösung oder Beschichtung mit einer Schutzschicht erreicht, die Korrosionsbeständigkeit und eine optisch ansprechende Oberfläche bietet.
Produktbezeichnung | Kleine Spirale Schwarzer Eisendraht |
Größe | 16 Gauge 18 Gauge je nach Bedarf |
Breite in der Breite | Spulen-ID: 10 cm bis 12 cm |
Oberflächenbehandlung | Schwarz |
Zeichnung von Metalldraht | Kaltes Zeichnen |
Status | Weicher Zustand |
Stärke | Metallfasern |
Verpackungsart | Nach Bedarf |
Behandlung | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Zugfestigkeit | Weich 350-390 MPa |
Oberfläche | mit oder ohne Öl |
Gebrauch | Verbindlich |
Durchschnittliche Vorlaufzeit | Ein Monat |
Transportpaket | 1 kg/Spule, 20 Spule/Karton Innen mit Plastikbeutel |
Produktionskapazität | 2000 mts/Monat |
Wie wird schwarz gegossenes Draht hergestellt?
Schritt 1: Vorbereitung der Rohstoffe
Der Grundstein für schwarz gegrillten Draht beginnt mit der Auswahl von hochwertigen kohlenstoffarmen Stahlstahlstangen, die normalerweise weniger als 0,25% Kohlenstoff enthalten.als Bausteine für den Produktionsprozess dienenSie werden sorgfältig geprüft und gereinigt, um Verunreinigungen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Schritt 2: Drahtzeichnung
Die ausgewählten Drahtstangen werden dann einem Drahtziehverfahren unterzogen, bei dem die Drahtstangen durch eine Reihe von Stücken mit zunehmend kleineren Öffnungen geführt werden.Der Durchmesser des Drahtes wird verringert, während seine Länge erhöht wirdDas Drahtziehverfahren formt den Draht nicht nur, sondern erhöht auch seine Zugfestigkeit.
Schritt 3: Aufbrennen
Nach der Drahtziehung wird der gewonnene Draht einem Glühprozeß unterzogen, bei dem der Draht auf eine bestimmte Temperatur, typischerweise zwischen 700 und 900 °C, erhitzt wird.und es für eine bestimmte Zeit bei dieser Temperatur haltenDiese Wärmebehandlung entlastet die während des Drahtziehens entstehenden inneren Spannungen und erhöht die Formbarkeit und Arbeitsfähigkeit des Drahtes.die Rückgewinnung ihrer strukturellen Stabilität ermöglicht.
Schritt 4: Schwarzen
Sobald das Glühen abgeschlossen ist, geht der Draht in die Schwarzungsphase über, in der er in eine schwarzende Lösung eingetaucht oder mit einer geeigneten Schutzschicht beschichtet wird.Die schwarzende Lösung kann Öle enthaltenDies erhöht nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Drahtes, sondern verleiht ihm auch eine Schicht des Korrosionsschutzes.
Schritt 5: Kühlen, Reinigen und Trocknen
Nach dem Schwarzen wird der Draht abgekühlt, oft durch erzwungene Kühlverfahren wie Luft- oder Wasserkühlung.der Draht wird einem Reinigungsprozess unterzogen, um alle Rückstände von schwarzenden Lösungen oder Verunreinigungen zu entfernen, die sich in früheren Phasen angesammelt haben könntenSchließlich wird der Draht gründlich getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu beseitigen, wodurch er für die weitere Verarbeitung und Verpackung geeignet ist.
Schritt 6: Spulen und Verpacken
Der schwarze gegrillte Draht wird dann je nach Verwendungszweck und Kundenanforderung auf Spulen verschiedener Größe oder in Wicklungen gewickelt.Der Draht wird genau gewoben, um seine Unversehrtheit zu gewährleisten und während der Verwendung leicht zu entwickelnNach dem Spulen wird der Draht sorgfältig verpackt, gekennzeichnet und zur Verteilung an Produktionsstätten, Baustellen, Einzelhandelsgeschäfte oder andere Endverbraucher vorbereitet.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Einzelheiten des Herstellungsprozesses je nach Maschinen und Techniken unterschiedlicher Hersteller variieren können.
Markenbezeichnung: | Yinghang |
Modellnummer: | Schwarzdraht |
Mindestbestellmenge: | 25 Tonnen pro Größe |
Preis: | Price Negotiation |
Verpackungsdetails: | Entsprechend der Anforderung der Kunden |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Kleine Spirale, runde Löcher, weiche, schwarze, gegrillte Eisendrähte, 16 und 18 mm pro Spirale:
18 GAUGE Black Tie Wire und 16 GAUGE INDUSTRIAL WIRE - Die Wire Tie Rolls sind aus Industriedraht hergestellt und bieten eine hervorragende Biegbarkeit und sind gegen Bruchbeständigkeit.
Bei der schwarzen Verhärtung wird der Draht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt.und verbessert seine Arbeitsfähigkeit. Die schwarze Farbe des Drahtes wird typischerweise durch Eintauchen in eine schwarzende Lösung oder Beschichtung mit einer Schutzschicht erreicht, die Korrosionsbeständigkeit und eine optisch ansprechende Oberfläche bietet.
Produktbezeichnung | Kleine Spirale Schwarzer Eisendraht |
Größe | 16 Gauge 18 Gauge je nach Bedarf |
Breite in der Breite | Spulen-ID: 10 cm bis 12 cm |
Oberflächenbehandlung | Schwarz |
Zeichnung von Metalldraht | Kaltes Zeichnen |
Status | Weicher Zustand |
Stärke | Metallfasern |
Verpackungsart | Nach Bedarf |
Behandlung | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
Zugfestigkeit | Weich 350-390 MPa |
Oberfläche | mit oder ohne Öl |
Gebrauch | Verbindlich |
Durchschnittliche Vorlaufzeit | Ein Monat |
Transportpaket | 1 kg/Spule, 20 Spule/Karton Innen mit Plastikbeutel |
Produktionskapazität | 2000 mts/Monat |
Wie wird schwarz gegossenes Draht hergestellt?
Schritt 1: Vorbereitung der Rohstoffe
Der Grundstein für schwarz gegrillten Draht beginnt mit der Auswahl von hochwertigen kohlenstoffarmen Stahlstahlstangen, die normalerweise weniger als 0,25% Kohlenstoff enthalten.als Bausteine für den Produktionsprozess dienenSie werden sorgfältig geprüft und gereinigt, um Verunreinigungen oder Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Schritt 2: Drahtzeichnung
Die ausgewählten Drahtstangen werden dann einem Drahtziehverfahren unterzogen, bei dem die Drahtstangen durch eine Reihe von Stücken mit zunehmend kleineren Öffnungen geführt werden.Der Durchmesser des Drahtes wird verringert, während seine Länge erhöht wirdDas Drahtziehverfahren formt den Draht nicht nur, sondern erhöht auch seine Zugfestigkeit.
Schritt 3: Aufbrennen
Nach der Drahtziehung wird der gewonnene Draht einem Glühprozeß unterzogen, bei dem der Draht auf eine bestimmte Temperatur, typischerweise zwischen 700 und 900 °C, erhitzt wird.und es für eine bestimmte Zeit bei dieser Temperatur haltenDiese Wärmebehandlung entlastet die während des Drahtziehens entstehenden inneren Spannungen und erhöht die Formbarkeit und Arbeitsfähigkeit des Drahtes.die Rückgewinnung ihrer strukturellen Stabilität ermöglicht.
Schritt 4: Schwarzen
Sobald das Glühen abgeschlossen ist, geht der Draht in die Schwarzungsphase über, in der er in eine schwarzende Lösung eingetaucht oder mit einer geeigneten Schutzschicht beschichtet wird.Die schwarzende Lösung kann Öle enthaltenDies erhöht nicht nur die ästhetische Anziehungskraft des Drahtes, sondern verleiht ihm auch eine Schicht des Korrosionsschutzes.
Schritt 5: Kühlen, Reinigen und Trocknen
Nach dem Schwarzen wird der Draht abgekühlt, oft durch erzwungene Kühlverfahren wie Luft- oder Wasserkühlung.der Draht wird einem Reinigungsprozess unterzogen, um alle Rückstände von schwarzenden Lösungen oder Verunreinigungen zu entfernen, die sich in früheren Phasen angesammelt haben könntenSchließlich wird der Draht gründlich getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu beseitigen, wodurch er für die weitere Verarbeitung und Verpackung geeignet ist.
Schritt 6: Spulen und Verpacken
Der schwarze gegrillte Draht wird dann je nach Verwendungszweck und Kundenanforderung auf Spulen verschiedener Größe oder in Wicklungen gewickelt.Der Draht wird genau gewoben, um seine Unversehrtheit zu gewährleisten und während der Verwendung leicht zu entwickelnNach dem Spulen wird der Draht sorgfältig verpackt, gekennzeichnet und zur Verteilung an Produktionsstätten, Baustellen, Einzelhandelsgeschäfte oder andere Endverbraucher vorbereitet.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Einzelheiten des Herstellungsprozesses je nach Maschinen und Techniken unterschiedlicher Hersteller variieren können.